Ванна закалочная масло ВЗМ 2000x1000x1200 ДШГ)

Закалочная ванна предназначена для охлаждения (закалки) металлических деталей и заготовок в масляной среде после процессов термообработки. Оборудование обеспечивает стабильное поддержание температуры масла, его интенсивную циркуляцию и возможность точной регулировки параметров перемешивания, что гарантирует высокое качество и воспроизводимость результатов закалки.

Технические характеристики

Тип ванны: Закалочная, масляная.

Внутренние размеры (Д×Ш×Г): 2000×1000×1200 мм.

Система перемешивания: 2 пропеллерные мешалки мощностью по 0,75 кВт с частотным регулированием (плавный пуск, регулировка скорости).

Циркуляционный насос: Шестеренчатый, рабочая температура до 200 °C.

Система охлаждения: Установлен пластинчатый теплообменник во внешнем контуре обвязки.

Материал и покрытие: Сталь, окрашенная полимерной краской.

Ключевые особенности

Увеличенный рабочий объем: Внутренние размеры ванны 2000×1000×1200 мм позволяют обрабатывать крупногабаритные детали или значительные партии продукции.

Интенсивное и регулируемое перемешивание: Две пропеллерные мешалки мощностью по 0,75 кВт, подключенные через частотные преобразователи, обеспечивают возможность плавного пуска и точной регулировки скорости вращения. Это позволяет создавать оптимальную гидродинамику для различных типов деталей и марок масел.

Принудительная циркуляция масла: Установлен шестеренчатый насос, рассчитанный на рабочие температуры до 200 °C, обеспечивающий надежную перекачку нагретого масла через внешний контур.

Гибкость системы охлаждения: В обвязке предусмотрена возможность установки пластинчатого теплообменника для эффективного отвода избыточного тепла и поддержания заданной температуры масла в процессе интенсивной эксплуатации.

Надежная конструкция: Ванна выполнена из стали, окрашенной полимерной краской, и рассчитана на длительную работу в условиях промышленного производства.

Ванна представляет собой сварную металлоконструкцию с усиленными стенками и днищем, рассчитанную на термические и механические нагрузки. Внутренний объем заполняется закалочным маслом.

Для обеспечения равномерности охлаждения и исключения образования «паровой рубашки» на деталях предусмотрена система активного перемешивания. Две пропеллерные мешалки создают направленные потоки масла во всем объеме ванны. Подключение двигателей через частотные преобразователи позволяет оператору гибко изменять интенсивность перемешивания в зависимости от типа обрабатываемых деталей и требований технологии.

Шестеренчатый насос, устойчивый к высоким температурам, обеспечивает циркуляцию масла через внешний гидравлический контур. В этом контуре может быть установлен пластинчатый теплообменник, подключаемый к цеховой системе охлаждения (воде или другому хладагенту), что позволяет эффективно отводить тепло, выделяющееся при закалке, и поддерживать стабильную температуру рабочей среды.

Фото предоставлено для ознакомления, конечное изделие может иметь незначительные изменения не влияющие на функционал и габариты изделия.